공정 응용

사용 환경에 따라 재료 특성(경도/연성/점착성)에 맞춰 칼날 재질(합금강/텅스텐 카바이드)과 구조를 결정합니다. 배관 규격(직경 50~500mm)에 따라 본체 크기를 맞춤 제작하며, 생산량(1~50m³/h)에 따라 모터 출력을 설정합니다. 특수 요구 사항에는 방폭 모터, 내마모 라이닝, 또는 교체가 용이한 분해형 칼날 구조 설계를 적용할 수 있습니다.

일상:작업 전에는 칼날 체결 상태, 베어링 온도, 체망의 완전성을 확인하시고, 작업 후에는 파쇄 챔버 내 잔류 재료를 청소하고 전원을 차단합니다. 정기:매주 베어링에 전용 윤활유를 주입하고, 매월 칼날 마모를 점검하며 날이 무뎌진 경우 즉시 연마합니다. 매분기 노후화된 밀폐 부품을 교체하고, 모터 회전수를 교정하여 파쇄 효율을 유지합니다.

가동 전에는 파쇄 챔버 내 이물질이 없는지 확인하고, 무부하시 시동하여 회전 속도가 안정된 후 재료를 투입합니다. 금속 덩어리 등 초경질 재료는 파쇄하지 마시고, 칼날 손상을 방지합니다. 운전 중 이상 소음이 발생하면 즉시 정지하며, 커버를 열고 점검하는 것은 금지됩니다. 습윤 원료의 경우 수분 함량을 조절하여 파쇄 잔류물이 응결되어 체망을 막는 것을 방지합니다. 수리 전에는 반드시 전원을 차단하고 표시판을 부착하며, 칼날을 분해할 때는 안전 조치를 수행합니다.