플라스틱 산업
다양한 분체 원료의 자동 투입, 계량, 이송, 혼합, 배합, 파쇄, 선별, 포장 등 자재 처리에 대한 통합 솔루션을 제공합니다. 고객의 공정 요구에 따라 맞춤형 시스템 솔루션을 설계하며, 공장 청정 및 방폭 등 특수 요구사항을 충족하고 GMP, HACCP, FDA 인증 규격에 부합합니다.
고무·플라스틱 산업 솔루션
고무·플라스틱 산업은 고무와 플라스틱의 생산, 가공 및 응용을 포함하는 광범위한 분야입니다.
플라스틱 가공 제조 라인은 플라스틱 재료를 다양한 플라스틱 제품으로 가공하는 생산 시스템으로, 프로세스는 일반적으로 재료 준비, 가소화, 성형, 냉각, 후처리 등의 공정을 포함합니다.
플라스틱 가공 공정과 제품 유형에 따라 가공 제조 라인의 구성과 공정 프로세스는 달라질 수 있습니다.예를 들어 압출 가공 라인은 플라스틱 파이프, 시트, 프로파일 등을 생산하는 데 주로 사용되며, 성형 과정은 압출기로 가소화된 플라스틱을 연속적으로 압출하고 특정 금형을 통과시켜 원하는 단면 형상을 만드는 방식입니다.블로우 성형 제조 라인은 플라스틱 병, 통 등 중공 제품을 생산하는 데 사용되며, 일정 온도로 가열된 플라스틱 파리슨을 금형에 넣고 압축 공기를 주입하여 금형 내벽에 밀착·팽창시킨 후 냉각하여 중공 제품을 완성합니다.
우세
생산 과정의 연속성과 제품 품질을 보장합니다.
다양한 환경 방식 적용
공압 이송 시스템은 다양한 가공 설비 간 분말 및 펠릿을 이송하는 데 가장 적합한 방식입니다.
친환경
밀폐 이송 방식을 채택하여 이송 과정에서의 재료 비산 및 분진 오염을 방지하며, 환경 기준을 충족합니다.
다른 단계와 프로세스에 적응
설비 구조가 콤팩트하여 설치가 용이하며, 실제 요구에 따라 선택 및 맞춤 제작이 가능합니다. 배관 시스템은 다양한 형태로 설계할 수 있어 다른 생산 환경과 공정 프로세스에 적응합니다.
실시간 모니터링
첨단 제어 시스템과 센서를 채택하여 설비 운전 상태 및 자재 이송 상황을 실시간으로 모니터링하고, 요구에 따라 자동으로 조정할 수 있습니다.
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