공정 응용

제트 아치 브레이커

탱크 배출 시 발생하는 브릿징, 마우스홀, 잔류물, 분리 현상 등 4대 문제를 해결합니다.

진동을 통해 적재된 분체의 응력을 해소하여 자재가 원활하게 흐르도록 합니다.

제트 아치 브레이커

제품 특징

비접촉식 브리징 해소

외부 제트 충격 방식을 적용하여 응력 및 마모가 없으며, 설비 수명을 연장합니다.

지향성 제트 시스템

다중 노즐 매트릭스 구조와 PLC 동적 제어를 통해 제트 파라미터를 실시간 조절하며, 복잡한 공정 조건에도 대응합니다.

초저에너지 소비

1회 브리징 해소 시 에너지 소비는 0.05~0.2 kW·h 수준으로(탱크 용량에 따라) 합니다.

무오염 운전

전 프로세스에서 유분 및 분진 누출이 없으며, ISO14001 환경 기준 및 ATEX 방폭 인증을 충족합니다.

스마트 운영·유지보수

센서 모듈과 연동하여 레벨, 압력 및 브리징 해소 빈도를 실시간으로 모니터링하며, 원격 진단 및 예지 보전을 지원합니다.

기술 파라미터

구분파라미터
설비명제트 아치 브레이커
외나사 설치G3/8、G3/4
스프링 리턴 시스템원통형 스프링
재질304

제트 아치 브레이커

유지보수 및 서비스

해결하고자 하는 문제가 있으신가요?원하시는 답변을 찾지 못하셨다면 Q&A 센터를 방문하시거나, 당사로 문의하여 추가 지원을 받으시기 바랍니다.
Q 제트 아치 브레이커의 작동 원리는 무엇입니까?
핵심 원리는 "고압 기류 충격 브리징 해소"입니다.솔레노이드 밸브를 통해 저장 탱크 내 압축공기를 제어하고, 이를 순간적으로 노즐을 통해 방출하여 고속 제트를 형성함으로써 탱크 내부의 브리징 구간을 직접 타격합니다. 기류의 충격력은 자재 간 응집력과 벽면 부착력을 파괴하여 결괴를 분산시키고 브리징을 해소합니다. 동시에 기류 교란을 통해 재료의 유동성을 회복시키며, 탱크 구조와 결합하여 원활한 배출을 실현합니다.
Q 제트 아치 브레이커는 맞추형 솔루션이 가능한가요?
요구에 따라 자재 특성(점착성/입도)에 맞춰 노즐 유형(직사형/확산형)과 기류 압력을 결정합니다. 탱크 규격(직경/높이/콘 각도)에 따라 노즐 설치 위치, 수량 및 분사 각도를 맞추며, 운전 조건에 따라 저장 탱크 용량과 솔레노이드 밸브의 응답 속도를 맞춥니다. 특수 환경에서는 방폭형 솔레노이드 밸브, 저온용 노즐 또는 스마트 제어 모듈을 추가 적용합니다.
Q 제트 아치 브레이커는 어떻게 유지보수합니까?
일상:작업 전에는 배관 밀폐 상태, 솔레노이드 밸브 작동 유연성 및 압력계 수치를 점검하며, 작업 후에는 저장 탱크 내 응축수를 배출하고 공기 공급을 차단합니다. 정기:매주 노즐을 청소하여 막힘을 방지하고 배관 마모 상태를 점검합니다. 매월 솔레노이드 밸브의 응답 시간을 교정하고 노후된 씰 링을 교체하며, 매분기 저장 탱크의 내압 성능을 점검하여 안정적인 압력을 유지합니다.
Q 주의사항
가동 전에는 배관 누설 여부와 노즐이 브리징 구간을 정확히 향하고 있는지 확인하고, 분사 방향을 인원에게 향하지 않도록 주의합니다. 정기적인 배수 작업을 통해 배관 동결 및 부식을 예방합니다. 또한 과도한 연속 작동은 기류로 인해 탱크 손상을 방지합니다. 가연성·폭발성 자재인 경우 반드시 방폭형 장비를 사용하고 접지 조치를 수행해야 합니다. 정비 전에는 반드시 감압하고 전원을 차단하며, 노즐 분해 시에는 보호 장갑을 착용합니다.

전문가 상담 접속 창구,

산업화 업그레이드 계획 수립을 지원합니다

예약 방법

문의
고객 센터