공정 응용

초음파 탈포기, 또는 초음파 소포기라고도 하며, 그 핵심 원리는 초음파 에너지를 이용하여 액체 내 기포를 제거하는 것입니다.작동 시 초음파 발생기는 고주파 전기 신호를 생성하고, 변환기를 통해 동일한 주파수의 기계적 진동(초음파)으로 변환합니다. 이 진동은 매질(보통 물 또는 커플링 액)을 통해 용기 벽으로 전달되고, 다시 처리 대상 액체로 전달됩니다.초음파가 액체를 통과할 때, 액체 내에서 고압과 저압이 교차하는 사이클이 형성됩니다. 저압 사이클 단계에서는 액체 내 용해된 미세 기포가 빠르게 핵생성과 성장을 거치게 됩니다. 이어지는 고압 사이클 단계에서는 이러한 기포가 급격히 압축되어 내폭(붕괴)하게 되며, 이를 공동화 효과라고 합니다.공동화 효과에서 발생하는 강력한 충격파와 국부적 고온·고압으로 인해, 액체 내 기존의 큰 기포가 미세 기포로 분해되고, 용해되거나 상승하여 빠르게 탈출하게 됩니다. 이 과정을 통해 액체의 신속하고 효율적인 탈포가 실현됩니다.

맞춤형 초음파 탈포기를 제작할 때는 처리 자재의 특성과 생산 요구 사항을 종합적으로 고려해야 합니다.

처리 방식: 자재 용기가 드럼, 병, 혹은 탱크인지에 따라, 탱크식(전체 용기를 초음파 수조에 침지), 투입식(진동판을 대용량 탱크에 침지), 또는 라인식(배관에 통합하여 온라인 처리) 을 선택할 수 있습니다.

출력 및 주파수: 자재의 점도, 처리량, 탈포 정밀도 요구에 따라 총 초음파 출력과 주파수를 결정합니다. 저주파(예: 20kHz)는 에너지가 커서 고점도 자재에 적합하며, 고주파(예: 40/80kHz)는 보다 온화하여 정밀한 액체 처리에 적합합니다.

용량 및 재질: 1회 처리량에 따라 수조 또는 처리 챔버의 사이즈를 결정합니다. 액체와 접촉하는 부분(수조, 진동판 등)은 자재의 부식성에 맞추어 SUS304/316 또는 티타늄 합금 등의 재질을 선택합니다.

제어 시스템: 가열, 타이머, 출력 무단계 조절, 승강 장치, PLC 터치스크린 제어 등 기능을 맞춤 제작 가능하며 자동화 생산 요구에 충족합니다.

안전 및 인증: 특수 환경에서는 방폭 설계가 요구되거나, 의료·식품 등 특정 산업 인증 기준을 충족합니다.

안전 규정 조작은 장비와 인력 모두에게 매우 중요합니다.

건조 운전 금지: 탱크식 장비는 초음파를 가동하기 전에 수조 내에 충분한 물 또는 커플링 액이 있는 것을 반드시 확인하며, 물 없이 공회전하는 것은 금지입니다. 물 없이 운전할 경우 변환기가 순간적으로 손상됩니다.

자재 호환성: 처리하는 용기는 초음파를 잘 전달해야 합니다(예: 유리, 스테인리스강). 흡수성 재질(예: 연질 플라스틱)은 사용을 피합니다. 또한 초음파 공동화(cavitation)로 인해 자재 자체의 성질이 변화하거나 분해되지 않는 것을 확인합니다.

안전 보호: 장비 운전 중에는 손을 초음파 작용 영역에 직접 넣지 말아야 하며, 불쾌감이나 부상을 방지합니다.전기 안전 규정을 준수하고, 접지가 양호한 상태를 유지합니다.

이상 처리: 운전 중 이상 소음이 들리거나 진동이 심하거나 불균일할 경우 즉시 장비를 정지하고 점검하며, 문제를 해결한 후에만 사용합니다.