공정 응용

요구 조건에 따라 정밀 적용이 가능합니다. 자재 특성(점도/경도)에 따라 필터 요소 재질(스테인리스망/소결망)과 스크레이퍼 종류(경합금/폴리우레탄)를 선택하고, 처리 용량(5~1000 m³/h)은 필터 요소 면적과 장비 규격을 맞춥니다. 여과 정밀도(10~1000μm)에 따라 필터 요소 공극을 맞춤 설계하며, 특수 조건에서는 방폭 모터, 가열 자켓 또는 전자동 제어 시스템을 추가합니다.

일상적으로는 작업 전 스크레이퍼와 필터 요소 간 간격, 모터 운전 상태를 점검하고, 작업 후 차압 곡선을 관찰하여 찌꺼기 제거 효과를 확인합니다. 정기적으로는 매주 스크레이퍼와 필터 요소 표면을 청소하고 마모 여부를 점검하며, 매월 스크레이퍼 위치를 교정하고 노후 씰 부품을 교체합니다. 또한 분기별로 구동 구조를 점검하고 베어링에 윤활유를 주입하여 찌꺼기 제거가 철저히 이루어지도록 합니다.

가동 전에는 스크레이퍼가 걸리지 않고, 필터 챔버 내부에 이물질이 없는지 확인하고, 무부하 시험 운전 후 이상이 없을 때 투입합니다. 초경질 불순물 여과는 금지하여 필터 요소 손상을 방지하며, 점성이 있는 재료는 스크레이퍼 회전 속도를 조정하여 찌꺼기 층 쌓임을 방지해야 합니다. 장비 운전 중에는 필터 챔버를 열 기 금지하며, 유지보수 전에는 압력을 해제하고 전원을 차단해야 합니다. 또한 필터 요소의 완전성을 정기적으로 점검하고, 손상 시 즉시 교체하여 여과 성능 저하를 방지합니다.